close
稼動率
是用來衡量設備使用狀況的指標之一。
公式：稼動率＝(稼動時間 ÷ 負荷時間)×100% ；或
稼動率＝(稼動時間實際產能 ÷ 負荷時間設計產能)×100%
定義：
稼動時間＝設備最大操作時間－設備停機時間－設備停線時間
負荷時間＝最大操作時間－停機時間
停機時間：生產人員休假、教育訓練、保養等。
停線時間：批次轉換及製程異常、停工待料、設備異常停止及修復時間。
指標意義：
注重的是設備成本的分攤、及設備使用的狀況。
稼動率不可能高於100%：稼動率≦100%。
產能規劃人員(IE)應將停線時間儘量排除，稼動時間越接近負荷時間越好。甚至減少停機時間，充分利用設備可生產的時間。
督促
1.生產排程人員排出有效率的生產計劃，縮短清機、轉換及停機待料的時間浪費。
2.督促業務接單填補產能，使設備充分運轉勿閒置。
3.工務人員落實維護保養計劃，減少設備異常。
產能利用率
是用來衡量生產效率與人力成本的分攤的指標之一。
公式：產能利用率 = (實際產能 ÷ 設計產能) ×100%
(注意分子、分母時間單位要一致。)
定義：
1.設計產能：理想狀態下之最大產出。
2.有效產能：在特定的產品組合、排程、品質因素下之最大可能產出。(扣除保養、休息、排程等的最高產能)
3.實際產能：在正常作業排程下實際產出。
指標意義：
注重的是生產效率與人力成本的分攤。
產能利用率可能高於100%。如生產效率高、去瓶頸工程等。
產能利用率很高表是設備或人員生產力很高。但，如果稼動率很低，表示設備閒置時間很多，也隱藏的顯示生產人員可能也閒置了。
簡單說：
產能利用率越高↑每生產單位(片)所攤提的人力成本越低↓。
機台稼動率越高↑每生產單位(片)所攤提的機器成本越低↓。
所以：管理上應將稼動率與產能利用率一併考慮。
全站熱搜
留言列表
